一種刀剪刃口的自動化磨削裝置的制作方法

本發明涉及刀剪加工，尤其涉及一種刀剪刃口的自動化磨削裝置。

背景技術：

1、廚房刀剪是適用于在廚房剪切肉粒、菜、雞骨等的食物的雙刃工具，兩刃交錯，可以開合，廚房刀剪可以處理肉類用剪刀處理，雞肉、鴨肉等需要費力剁的肉類，不僅使用起來更方便，還能避免肉汁到處噴濺，減少清洗砧板的時間。

2、廚房刀剪在生產過程中，在開刃、磨刃和拋光過程中都要使用不同形狀和顆粒度的砂輪進行磨削和拋光處理。開刃時，要對刀片進行表面處理和修整；磨刃時，需要對刀片進行打磨和研磨，使其更打鋒利和平整；最后的拋光過程，需要提高廚房刀剪的外觀質量和光澤度。上述過程都要使用到砂輪進行打磨，無論何種程度的顆粒度砂輪，在上述生產工藝中，必須在打磨的時候對砂輪打蠟，傳統的做法是使用人工打蠟，通常是工人在生產過程中，坐在拋光機的砂輪前側，手持固態蠟使砂輪表面粘附蠟塊完成。

3、這種做法的弊端是效率低，并且很不安全。當拋光機的砂輪高速運轉的時候，使用人工打蠟十分危險，并且打蠟的時間和精確度難以控制，難以精確控制產品的質量標準。

4、目前也有做法可以自動打蠟，但是一般都是自動打的液態蠟，這種做法雖然可以解決生產過程中的自動打蠟問題，但是液態蠟在運用到大規模的機械化生產過程中，無法保證產品質量，其生產出來的產品沒有使用固態蠟的效果好。

5、綜合上述情況，針對當下企業大規模生產刀剪產品的需要，十分有必要發明一種刀剪生產用自動打固態蠟裝置，以提高生產效率，降低生產過程的安全風險，保證產品出廠的統一的標準質量。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種刀剪刃口的自動化磨削裝置，克服了現有技術的不足，有效的解決了生產效率低，生產過程風險性大的問題。

2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

3、一種刀剪刃口的自動化磨削裝置，包括底座，所述底座頂部焊接有對稱分布的第一立柱，且第一立柱頂部外壁焊接有橫桿，所述橫桿頂部外壁通過螺栓固定連接有對稱分布的打蠟框，且打蠟框一端外壁固定連接有擠壓槍，所述擠壓槍一端外壁固定連接有擠壓板，所述打蠟框另一端內壁焊接有定位環，且定位環和擠壓板之間設置有儲蠟筒，所述打蠟框另一端外壁焊接有出蠟座，且出蠟座一端外壁設置有擠出頭；

4、所述打蠟框底部外壁固定連接有氣缸，且氣缸活塞桿固定連接有推頭，所述打蠟框底部外壁焊接有連接板，且連接板內壁螺接有絲桿，所述絲桿一端外壁轉動連接有涂蠟輪，且涂蠟輪的板架外壁焊接有滑動連接在連接板內壁上的導桿；

5、所述打蠟框底部外壁位于涂蠟輪的底部焊接有下滑板，且打蠟框底部外壁開設有清理框，所述打蠟框內壁的兩側均滑動連接有限位桿，且限位桿設置在儲蠟筒頂部的兩側，所述涂蠟輪兩側外壁均固定連接有側板。

6、通過上述的方案，帶有固態蠟的儲蠟筒可以放置于打蠟框中，并利用定位環進行定位，將儲蠟筒的一端卡到定位環內，通過氣缸推動推頭工作能夠擠壓擠壓槍內的活動握把，能夠控制擠壓板擠壓儲蠟筒使其壓縮，固態蠟可以通過出蠟座上的擠出頭擠出，實現了固態蠟的自動精準打蠟，工作效率快，并且安全系數高，拋光輪在旋轉的過程中，固態蠟會接觸到涂蠟輪，通過轉動絲桿帶動涂蠟輪移動能夠控制涂蠟輪與拋光輪之間的間隙，從而更好的保障固態蠟均勻的涂覆在拋光輪上，有效的保證了產品的質量，當固態蠟穿過涂蠟輪與拋光輪之間一部分留在拋光輪和涂蠟輪上，多余的一部分會落到下滑板上，并且泄漏在打蠟框中的固態蠟可以清掃到清理框中，清潔方便，與此同時，限位桿設置在儲蠟筒頂部的兩側，能夠限制儲蠟筒的壓縮軌跡，避免出現儲蠟筒折疊而擠壓不出來的問題。

7、優選地，所述擠壓槍內部設置有固定連接在打蠟框一端外壁上的安裝框，且安裝框內壁滑動連接有推進桿，且擠壓板焊接在推進桿的一端外壁上。

8、優選地，所述安裝框底部外壁設置有固定握把，且固定握把外壁轉動連接有活動握把，活動握把頂部外壁轉動連接有推進塊，推進塊和安裝框之間連接有第一彈簧。

9、優選地，所述安裝框一側外壁的頂部轉動連接有限位片，且限位片和安裝框之間連接有第二彈簧。

10、優選地，所述橫桿一側外壁固定連接有電磁閥，且電磁閥和氣缸之間連接有壓縮空氣支管，電磁閥頂部外壁連接帶有氣泵的壓縮空氣主管。

11、優選地，所述底座頂部外壁焊接有對稱分布的第二立柱，且第二立柱頂部外壁焊接有支撐板，支撐板頂部外壁安裝有伺服電機，伺服電機輸出軸兩端均安裝有拋光輪，側板設置在拋光輪的兩側。

12、優選地，所述支撐板底部外壁固定連接有軸承座，且軸承座內部的軸承內圈固定連接有旋轉桿，旋轉桿兩端外壁均固定連接有開刃輪。

13、優選地，所述伺服電機輸出軸和旋轉桿之間安裝有皮帶輪組，且支撐板底部外壁位于開刃輪的外部焊接有防護罩。

14、優選地，所述底座一側設置有工業機器人，且工業機器人一端外壁安裝有夾具。

15、優選地，所述工業機器人一側設置有連接架，且連接架內壁放置有等距離分布的刀剪本體。

16、本發明的有益效果為：

17、1、本發明的刀剪刃口的自動化磨削裝置，帶有固態蠟的儲蠟筒可以放置于打蠟框中，并利用定位環進行定位，將儲蠟筒的一端卡到定位環內，通過氣缸推動推頭工作能夠擠壓擠壓槍內的活動握把，能夠控制擠壓板擠壓儲蠟筒使其壓縮，固態蠟可以通過出蠟座上的擠出頭擠出，實現了固態蠟的自動精準打蠟，工作效率快，并且安全系數高；

18、2、本發明的刀剪刃口的自動化磨削裝置，經擠出頭擠出的固態蠟能夠涂覆在拋光輪上，拋光輪在旋轉的過程中，固態蠟會接觸到涂蠟輪，通過轉動絲桿帶動涂蠟輪移動能夠控制涂蠟輪與拋光輪之間的間隙，從而更好的保障固態蠟均勻的涂覆在拋光輪上，有效的保證了產品的質量；

19、3、本發明的刀剪刃口的自動化磨削裝置，在側板的作用下能夠防止固態蠟轉移到拋光輪的側邊，當固態蠟穿過涂蠟輪與拋光輪之間一部分留在拋光輪和涂蠟輪上，多余的一部分會落到下滑板上，并且泄漏在打蠟框中的固態蠟可以清掃到清理框中，清潔方便，與此同時，限位桿設置在儲蠟筒頂部的兩側，能夠限制儲蠟筒的壓縮軌跡，避免出現儲蠟筒折疊而擠壓不出來的問題。

技術特征：

1.一種刀剪刃口的自動化磨削裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)頂部焊接有對稱分布的第一立柱(2)，且第一立柱(2)頂部外壁焊接有橫桿(3)，所述橫桿(3)頂部外壁通過螺栓固定連接有對稱分布的打蠟框(4)，且打蠟框(4)一端外壁固定連接有擠壓槍(5)，所述擠壓槍(5)一端外壁固定連接有擠壓板(6)，所述打蠟框(4)另一端內壁焊接有定位環(18)，且定位環(18)和擠壓板(6)之間設置有儲蠟筒(7)，所述打蠟框(4)另一端外壁焊接有出蠟座(8)，且出蠟座(8)一端外壁設置有擠出頭(9)；

2.根據權利要求1所述的一種刀剪刃口的自動化磨削裝置，其特征在于，所述擠壓槍(5)內部設置有固定連接在打蠟框(4)一端外壁上的安裝框(21)，且安裝框(21)內壁滑動連接有推進桿(22)，且擠壓板(6)焊接在推進桿(22)的一端外壁上。

3.根據權利要求1所述的一種刀剪刃口的自動化磨削裝置，其特征在于，所述安裝框(21)底部外壁設置有固定握把(23)，且固定握把(23)外壁轉動連接有活動握把(24)，活動握把(24)頂部外壁轉動連接有推進塊(25)，推進塊(25)和安裝框(21)之間連接有第一彈簧(26)。

4.根據權利要求1所述的一種刀剪刃口的自動化磨削裝置，其特征在于，所述安裝框(21)一側外壁的頂部轉動連接有限位片(27)，且限位片(27)和安裝框(21)之間連接有第二彈簧(28)。

5.根據權利要求1所述的一種刀剪刃口的自動化磨削裝置，其特征在于，所述橫桿(3)一側外壁固定連接有電磁閥(29)，且電磁閥(29)和氣缸(10)之間連接有壓縮空氣支管(30)，電磁閥(29)頂部外壁連接帶有氣泵的壓縮空氣主管(31)。

6.根據權利要求1所述的一種刀剪刃口的自動化磨削裝置，其特征在于，所述底座(1)頂部外壁焊接有對稱分布的第二立柱(32)，且第二立柱(32)頂部外壁焊接有支撐板(33)，支撐板(33)頂部外壁安裝有伺服電機(34)，伺服電機(34)輸出軸兩端均安裝有拋光輪(35)，側板(20)設置在拋光輪(35)的兩側。

7.根據權利要求7所述的一種刀剪刃口的自動化磨削裝置，其特征在于，所述支撐板(33)底部外壁固定連接有軸承座(36)，且軸承座(36)內部的軸承內圈固定連接有旋轉桿(37)，旋轉桿(37)兩端外壁均固定連接有開刃輪(38)。

8.根據權利要求7所述的一種刀剪刃口的自動化磨削裝置，其特征在于，所述伺服電機(34)輸出軸和旋轉桿(37)之間安裝有皮帶輪組(39)，且支撐板(33)底部外壁位于開刃輪(38)的外部焊接有防護罩(40)。

9.根據權利要求1所述的一種刀剪刃口的自動化磨削裝置，其特征在于，所述底座(1)一側設置有工業機器人(41)，且工業機器人(41)一端外壁安裝有夾具(42)。

10.根據權利要求9所述的一種刀剪刃口的自動化磨削裝置，其特征在于，所述工業機器人(41)一側設置有連接架(43)，且連接架(43)內壁放置有等距離分布的刀剪本體(44)。

技術總結
本發明屬于刀剪加工技術領域，尤其是一種刀剪刃口的自動化磨削裝置，針對背景技術提出的生產效率低，生產過程風險性大的問題，現提出以下方案，包括底座，所述底座頂部焊接有對稱分布的第一立柱，且第一立柱頂部外壁焊接有橫桿，所述橫桿頂部外壁通過螺栓固定連接有對稱分布的打蠟框，且打蠟框一端外壁固定連接有擠壓槍。本發明實現了固態蠟的自動精準打蠟，工作效率快，并且安全系數高，通過轉動絲桿帶動涂蠟輪移動能夠控制涂蠟輪與拋光輪之間的間隙，從而更好的保障固態蠟均勻的涂覆在拋光輪上，有效的保證了產品的質量，多余的一部分會落到下滑板上，并且泄漏在打蠟框中的固態蠟可以清掃到清理框中，清潔方便。

技術研發人員：馮宇鵬
受保護的技術使用者：陽江市安佳樂廚業有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21